КАПРОЛОН / ПОЛИАМИД 6 ЛИТОЙ TECAST T (PA6 С)англ. PA 6, polyamide 6) PA 6 (торговые марки капролон В, Волгамид, Нурамид, Технамид, Армамид, Туламид - Россия; Ultramid, Akulon, Гроднамид, Тамид - зарубежные) кристаллизующийся жесткий полимерный материал с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к износу.Капролон (полиамид-6)– это полимерный материал, существующий в течение долгих лет. Постоянное усовершенствование технологий дало возможность для улучшения многих его качеств, в том числе было снижено внутреннее напряжение, что позволило расширить область его применения. Область применения капролона распространяется на машиностроительную, пищевую, станкостроительную, металлургическую и обувную промышленность, и многие другие виды деятельности. С помощью механической обработки капролона производится большое разнообразие деталей. Особенно подходит для использования в узлах вращения и трения.Одним из наиболее полезных качеств капролона является его износоустойчивость и низкий коэффициент трения по металлу, что позволяет использовать элементы в средах с мелкими абразивными частицами.
Разнообразные добавки меняют характеристики ПОЛИАМИДА-6 (он же КАПРОЛОН). Так, из прошлых постов становится понятным, что графит (МГ) повышает антифрикционные ⛸ свойства, а дисульфид молибдена (МДМ)- диэлектрические
Листы из капролона производятся в результате анионной полимеризации аминокапроновой кислоты, сопровождающейся низкими температурами. Процесс осуществляется с применением щелочных катализаторов и иных необходимых активаторов.
Капролон листовой распространен очень широко, в частности, он используется для производства изоляционных покрытий и кровельного материала. Также эти листы могут использоваться в помещениях в качестве отделочного материала. Преимуществом применения этого полимерного материала в сфере строительства является то, что он обладает достаточно демократичной ценой, позволяющей значительно уменьшить денежные расходы, сопровождающие любой строительный процесс.
Высокий спрос на капролон обусловлен его эксплуатационными свойствами. Капролон листовой является нетоксичным материалом, что способствует его применению в оборудовании на пищевом производстве, в частности, из него изготавливают разделочные доски для мяса. Кроме того, капролон может использоваться для производства упаковочных материалов (например, герметичные коробки).
Использование капролона в пищевой промышленности не ограничивается только этими вариантами. Капролоновые листы могут быть применены в этикетировочном оборудовании, аппаратах для производства таких продуктов, как мороженое, фарш, различные кондитерские изделия.
Несомненными достоинствами листового капролона является его высокая степень устойчивости к химическому воздействию многих растворителей, кислот и слабых щелочей. Он демонстрирует свойства хорошего диэлектрика, является износостойким, обладает низким влагопоглощением. Кроме того, капролоновые листы устойчивы к такому явлению, как вибрация. Именно поэтому в тех случаях, когда имеет место применение капролона, высокочастотный показатель шума можно снизить до 35%.
Широкое применение листового капролона при производстве электротехнических деталей обусловлено не только его электроизоляционными свойствами, но и отсутствием возгорания от искры, устойчивостью к воздействию гальванической коррозии.
Работа с капролоном листовым чрезвычайно проста и удобна, так как этот полимерный материал легко поддается различным видам обработки: точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию.
Листы капролона представляют собой многофункциональный материал, который превосходит по своим эксплуатационным свойствам бронзу, сталь и другие металлы. Кроме того, он может использоваться в течение длительного времени.
Изготовление капролоновых стержней не нормируется Государственными Стандартами, поэтому производители изготавливают данный вид материала в соответствии с собственными Техническими Условиями. Согласно ТУ 6-06-142-90 изготовление капролона производится в виде круглых стержней диаметром от 20 до 300 мм. Длина зависит от диаметра (max 3000 мм).
Стержни капролоновые получают способом продольной экструзии с последующим обжигом заготовок в автоклавных печах. Экструдеры могут иметь горизонтальное и вертикальное положение. При этом вертикальная экструзия выгодно отличается от горизонтальной. Во-первых, при вертикальном выдавливании отсутствуют боковые литники (облои), а во-вторых, капролоновые стержни получают более равномерную плотность, как по поперечному сечению, так и по всей длине.
Для изменения физико-механических характеристик экструдированного материала в заготовительный пластификат могут добавлять различные модификаторы. Так, например, для улучшения антифрикционных свойств в капролон вводят графит в количестве 2% от общей массы полимера. Капролон стержневой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы). Капролон в стержнях в 6-7 раз легче стали, бронзы, латуни и баббита, что значительно уменьшает общий вес конструкции. При этом цена капролона примерно в 2 раза ниже, его проще обрабатывать, а срок службы готовых изделий в несколько раз больше, чем у металлических деталей. Полимер широко используется в судостроении, сельском хозяйстве, машиностроительной отрасли, при производстве различных втулок, валиков, подшипников и электротехнических изделий. Капролон применяется как заменитель цветных и черных металлов, резины, текстолита там, где требуется прочный, но легкий и устойчивый к коррозии материал: от пищевой промышленности до металлургии и добычи нефти.
Капролон блочный
Капролон блочный (Полиамид 6) - представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-74Е, проводимой непосредственно в форме в присутствие щелочных катализаторов и активаторов.
Полиамид 6 блочный устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Полиамид 6 блочный при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.
При механической обработке полиамида 6 блочного в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.
При температуре выше 300°С полиамид 6 блочный разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.
Полиамид 6 блочный выпускается двух марок "А" и "Б" и применяется для изготовления путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Марка "А" применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
Марка "Б" применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
Применение Капролона ( полимиад-6)
Применяется как аналог фторопласта , антифрикционного чугуна, фарфора, текстолита, бронзы, древесно-волокнистых пластиков, нержавеющих сталей и других элементов, применяющихся в схожих сферах использования. Капролон (полиамид 6) широко применяется в следующих видах промышленности: металлургическая, судостроительная, горнодобывающая, целлюлозно-бумажная, лесотехническая, автомобильная, сталелитейная и во многих других. Полиамид 6 хорошо зарекомендовал себя в шарнирных механизмах и компенсирующих износ накладках. Подшипники из капролона хорошо зарекомендовали себя в выдвижных лестницах, мешалках и смесительных целлюлозно - бумажных установках, а также во многих других требующих смазки подвижных элементах, работающих при температурно - кислотном режиме, соответствующем рабочему диапазону капролоновых изделий. Установка капролоновых подшипников позволяет увеличить срок службы систем в два - три раза, что обеспечивает значительную экономию затрачиваемых на их техническое обслуживание средств и повышает их надежность. Самосмазывающиеся капролоновые подшипники вытесняют старые, требующие смазки, бронзовые и неметаллические, опорные подшипники скольжения крупногабаритных автоматических прессов и литейных машин. Они устраняют опасность загрязнения обрабатываемых деталей смазочными материалами, а их эластомерные свойства позволяют компенсировать перекосы валов и возникающие при этом кромочные нагрузки, зачастую приводящие к преждевременному выходу из строя оборудования. Вот неполный список оборудования, в котором успешно применяют детали из полиамида: мостовые и башенные краны, ленточные транспортеры, прокатные станы, всевозможные насосы, станки глубокого сверления, машины для литья цинковых и алюминиевых сплавов и многое другое.
Из огромного количества полиамидов наибольшим промышленным значением на сегодня обладают следующие:
ПA 6 – полиамид 6, поликапроамид, (капролон);
ПA 612 – полиамид 612;
ПA 69 – полиамид 69;
ПA 12 – полиамид 12, полидодеканамид;
ПA 66 – полиамид 66, полигексаметиленадипамид;
ПA 610 – полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид;
ПA 11 – полиамид 11, полиундеканамид;
ПA 6/66/610 – полиамид 6/66/610;
ПA 46 – полиамид 46;
ПA 6/66 (PA 6.66) – полиамид 6/66.
В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры
Сфера применения данного синтетического материала исключительно широка, чем и объясняется постоянно растущее производство полиамида. Так из полиамидов (полиамид ПА) изготавливают различные антикоррозийные покрытия, пластмассы, ткани, трубы и многое другое. Перечислять можно долго. Вообще современной промышленностью выпускается множество разных марок полиамидов и их сополимеров, которые чаще всего применяются для изготовления стройматериалов (взять хотя бы пластиковые окна, которые стоят сейчас во многих квартирах и офисах). Их используют и для создания изделий, к которым предъявляются высокие требования долговечности, износостойкости, а так же пониженной горючести и способности переносить циклические нагрузки (опять же окна, а так же детали станков и электронного оборудования).
Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.
В машиностроении полиамиды наиболее часто применяются как конструкционный материал и могут содержать следующие добавки:
стекловолокно — армирующий материал,
тальк,
графит — для повышения теплопроводности,
масло — для уменьшения коэффициента трения,
дисульфид молибдена — для увеличения твердости.
Полиамиды стеклонаполненные марок ПА6-210-КС и ПА66-КС (ОСТ 6-11-498-79) выпускаются в виде гранул неправильной цилиндрической формы натурального и черного цвета.
Предназначены для изготовления литьём под давлением различных деталей конструкционного, электротехнического и общего назначения, обладающих высокой теплостойкостью и повышенными механическими свойствами.
Материалы не предназначены для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Полиамид марки ПА66-КС (Мо) представляет собой стеклонаполненный полиамид 66 высоких марок, модифицированный дисульфидом молибдена.
Предназначен для изготовления деталей, работающих в узлах трения в условиях повышенных температур и механических нагрузок.
Композиции на основе полиамида 610 - ПА610-Л-СВ30, ПА610-Л-Т20 и ПА610-Л-Г5 выпускаются по ТУ 6-06-134-90.
ПА610-Л-СВ30 предназначен для изготовления деталей с повышенными физико-механическими, диэлектрическими свойствами, теплостойкостью, износостойкостью (корпуса, платы и др.).
ПА610-Л-Т20 предназначен для изготовления деталей с диэлектрическими свойствами повышенной деформационно- и износостойкими свойствами (упоры, реле, разъёмы, платы и др.).
ПА610-Л-Г5 предназначен для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения, применяемых в машиностроении для узлов трения с затруднённой смазкой и без нее (втулки, вкладыши подшипников и др.)
Полиамид ПА610-ЛСВ-30-РМ2-Т (ТУ 6-05-211-1216-88) предназначается для последующей радиационной модификации в готовом изделии.
В изделие полиамид ПА610-ЛСВ-30-РМ2-Т перерабатывается литьём под давлением или экструзией.
Полиамид ПА610-ЛСВ-30-РМ2-Т применяется для изготовления изделий конструкционного и электроизоляционного назначения. Области применения материала - машиностроение, авиационная промышленность, приборостроение, электротехника, радиоэлектроника.
Срок хранения полиамидов: для марок ПА6-210-КС, ПА66-КС, ПА610-Л-СВ30, ПА610-Л-Т20 и ПА610-Л-Г5 - 12 месяцев, а для марки ПА610-ЛСВ-30-РМ2-Т - 6 месяцев со дня изготовления.
ПТК «Химволокно» ОАО "Гродно Азот" выпускает первичный полиамид-6 и весь указанный ассортимент конструкционного полиамида-6 под торговой маркой Гроднамид® .
Цвет материала выбирается по желанию заказчика на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов.
Материалы ГРОДНАМИД® имеют гигиенический сертификат РФ.
Ultramid® – торговое название марочного ассортимента полиамидов фирмы BASF SE, одного из крупнейших в мире производителей этого вида полимеров.
Электро-изоляция.рф
