1. Плотность – 0,931-0,970 г/см3.
2. Температура плавления – 125-132 °С.
3. Температура размягчения по Вика в воздушной среде – 120-125 °С.
4. Насыпная плотность гранул – 0,5-0,6 г/см3.
5. Насыпная плотность порошка – 0,20-0,25 г/см3.
6. Разрушающее напряжение при изгибе –19,0-35,0 МПа
7. Предел прочности при срезе – 19,0-35,0 МПа.
8. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – 48,0-54,0 МПа.
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1014 Ом.
10. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом•см.
11. Водопоглощение за 30 суток – 0,03-0,04 %.
12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц – 0,0002-0,0005.
13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,32-2,36.
14. Удельная теплоемкость при 20-25 °С – 1680-1880 Дж/кг•°С.
15. Теплопроводность – (41,8-44)•10-2 В/(м•°С).
16. Линейный коэффициент термического расширения – (1,7-2,0)•10-41/°С.

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки.

А вот относительно высокая проницаемость полиэтилена для кислорода, двуокиси углерода, ароматических веществ, а также проблемы при контакте с определенными средами (например, растворами смачивающих веществ), феномен так называемого образования трещин вследствие внутренних напряжений, в особенности у HDPE, сужают область его применения. Различные свойства HDPE по сравнению с LDPE обусловлены его высокой плотностью. При одинаковой толщине изделия из HDPE жестче и их поверхность тверже. Температура плавления на 20 °С выше, и вследствие более плотной структуры молекулы непроницаемость для водяного пара, кислорода, углекислого газа и ароматических веществ, а также химическая стойкость лучше, чем у LDPE. Высокая температура плавления дает возможность изготовления упаковок с более высокой теплостойкостью (кратковременно до 100 °С).

Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглощение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в целом ряде областей применения.
ПЭНД перерабатывается практически всеми базовыми способами, используемыми при работе с термопластами – выдув, литье под давлением, ротоформование.

Изоляция xlpe это та же самая изоляция из сшитого полиэтилена, только обозначенная маркировкой по Европейскому стандарту. Для иностранный кабелей - кабелей xlpe расшифровка делается таким образом:

XLPE – изоляция жил выполнена из сшитого полиэтилена;
PVC – внутренняя оболочка выполнена из поливинилхлорида;
SWA – каюель имет броню, выполненную из стальной оцинкованной проволоки (круглой);
LSF - (изоляция или оболочка кабеля является негорючей, безгалогенной, и имеет пониженное дымо и газовыделение);

Вспененный полиэтилен

Его другое название – «пенополиэтилен».  Он изготавливается посредством пенообразования, следовательно, имеет пористую структуру. Особенность материала в том, что все «ячейки» изолированы, или как говорят, «закрытые». Это во многом и определяет его уникальные свойства. Вспененный полиэтилен (или пенополиэтилен ППЭ, expended polythene EPE) – это получаемый на основе полиэтилена материал с закрыто-пористой структурой, относящийся к классу газонаполненных термопластичных полимеров, называемых также пенополимерами или термопластами. Вспененный ПЭ находит применение как отличный изолятор в отношении тепла, жидкостей, шума и пара.

Назначение:

• Тепло-, гидро-, паро-, шумоизоляция ограждающих конструкций внутри помещений для зданий всех типов,
• ветрозащита, теплоизоляция инженерных сетей.
• Области применения:
• индивидуальное, промышленное, гражданское строительство, ремонт и реконструкция зданий и сооружений;
• изоляция металлических поверхностей: трубопроводов, систем вентиляции и кондиционирования, емкостей, 
• оборудования, салонов и кузовов автомобилей;
• изоляция мест, подверженных большим механическим нагрузкам (изоляция наружных трубопроводов,
•  крыш, чердачных и мансардных помещений, бань и саун).
• Преимущества:
• низкая теплопроводность;
• гибкость и технологичность при монтаже, низкие трудозатраты;
• химическая стойкость к строительным материалам, обладающим агрессивной средой (цемент, бетон, известь, гипс);
• долговечность;
• экологичность;
• выгодная цена;

По типу структуры вспененные полимеры делят на открытоячеистые (пузырьки газа соединяются друг с другом и с внешней средой) и закрытоячеистые (пузырьки газа изолированы друг от друга и от внешней среды).

Благодаря наличию газовой фазы свойства полимерных пен существенно отличаются от свойств монолитных полимеров. Они обладают меньшей плотностью, большей гибкостью и упругостью, а также низкой теплопроводностью и звукопроницаемостью.

В настоящее время вспененные полимеры применяются очень широко — в качестве упаковки и уплотнителей, для шумо- и теплоизоляции различных приборов, агрегатов и помещений, а также в производстве мягкой мебели, игрушек и спортивных снарядов.

Полимерные пены могут быть получены на основе практически всех полимеров, синтезируемых промышленностью (поливинилхлорида, полиолефинов, эпоксидных полимеров, силиконов и др.), однако наибольшее практическое значение имеют пенополиуретан, пенополиэтилен и вспененный каучук.