Резинотехнические изделия ( РТИ).

 
Резинотехнические изделия (РТИ) — это продукт, изготавливаемый из каучука. Данный продукт применяется в различных производственно-технических целях. РТИ  — эластичные и надежные изделия, обладающие высокой прочностью, вследствие чего обладают длительным сроком эксплуатации. Многие изготовители применяют в производстве резинотехнических изделий полимерные добавки, в результате таких технологий производства получается термостойкая или фтористая резина. Благодаря полимерным добавкам современные РТИ устойчивы к резким перепадам температур в агрессивных средах
Эбонит
паронит
шланг резиновый армированный

 Вспененный каучук

 ВСК относят к пеноэластомерам. Это гибкие пеноматериалы с закрытыми порами. Выпускаются в пластинах либо экструдированием с последующей вулканизацией пены. По огнестойкости относятся к категории самогасимых материалов. Не подвержены действию плесени и микроорганизмов. Имеют высокую степень стойкость к влагопоглощению и паропроницанию
 Вспененный синтетический каучук представлен в виде труб и листов. Трубчатые оболочки применяются для теплоизоляции стальных, медных и пластмассовых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Толщина изоляционного слоя составляет 6-32 мм. Для тепло¬изоляции труб большого диаметра, соединительных деталей, арматуры, трубопроводов некруглого сечения и оборудования выпускаются плоские листы и рулоны различной толщины, в том числе с клеевым слоем.
     Плотность изоляции из вспененного каучука - 40-80 кг/м3. Количество закрытых пор у таких утеплителей должно быть не менее 90%.
В зависимости от марки теплоизоляционные материалы используют в диапазоне температур от -200 до +175° С и применимы для теплоизоляции не только систем отопления, водоснабжения и кондиционирования, но и технологических трубопроводов.
     Изоляция из вспененного каучука технологична, химически и водоустойчива, способна обеспечить экономию до 70% тепла, а также надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования конденсата при сохранении собственных параметров в течение длительного времени.
 
     Можно сказать, что материалы на основе вспененного синтетического каучука обладают
- повышенной паро- и водонепроницаемостью;
- эластичностью в широком диапазоне температур;
- низкой теплопроводностью;
- способностью к самозатуханию при пожаре;
- высокой стойкостью к микроорганизмам, плесени, атмосферным явлениям.
теплоизоляции из вспененного каучука  K-FLEX,  Armaflex (Армафлекс)
 

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR - полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

K-FLEX

NR - натуральная резина
EPDM - этиленпропиленовая резина
NBR  - бутадиенитрильная резина
СR - неопреновая резина 
губчатая резина, круглая резина, межстыковая резина, микропористая резина, пористая резина, строительная резина, судовая резина, резина EPDM, резина МБС, резина ТМКЩ, резина уплотнительная судовая, пористые профили, профили резиновые, уплотнительный профиль, резиновые уплотнения, резиновый уплотнитель, техпластина резиновая, резиновый шнур, шнур EPDM, шнур МБС, шнур ТМКЩ, неформовые резинотехнические изделия.

Свойства силиконовых резин

 

Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины.Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150 ºС.Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука.

Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200 ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах

120 ºС ...............10-20 лет

150 ºС .............. 5-10 лет

200 ºС .............. 2-5 лет

250 ºС .............. Месяцы

250-300 ºС ........ Недели

300-350 ºС ........ Сутки

Основные электрические характеристики

Диэлектрическая прочность 18-20 кВ/мм

Объемное сопротивление 10*1014 Ом*см

Диэлектрическая проницаемость (25°C, 50 Гц) 2,7 - 3,3

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25 ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200  ºС.Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50 ºС.

Атмосферостойкость

 Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью.Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.

Антиадгезийные свойства 

Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов.Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Токсичность 

Силиконовая резина - химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.

Уникальные свойства силиконовых резин 

  Свойства силиконовых резин определяют соответственно и широкую область их применения:

* автомобильная промышленность,

* кабельная и электротехническая промышленность,

* изделия для контакта с пищей и питьевой водой,

* медицинские, фармацевтические, гигиенические изделия и товары для детей,

* технические изделия.

Автомобильная промышленность

Силиконовые резины применяются для изготовления прокладок, уплотнений, амортизирующих и изолирующих соединений в:

* автомобильных двигателях;

* органах управления автомобилем;

* электрооборудовании;

* электронных приборах;

* подвеске кузова;

* салоне автомобиля.

Характерные свойства:

* устойчивость к воздействию масел, антифризов и ультрафиолета;

* устойчивость к температурным колебаниям;

* низкая остаточная деформация;

* износостойкость;

* высокая механическая прочность;

* высокая эластичность при пониженных температурах.

Кабельная и электротехническая промышленность

Электрические кабели для промышленного оборудования, электробытовых приборов, электронагревателей и электропечей, рентгеновского оборудования, галогенных ламп, атомных станций, подземных железных дорог, электроинструментов и приборов контроля, работающих в агрессивных средах и повышенных температурах

Характерные свойства кабельных силиконовых резин:

* термостойкость и стойкость к термическому старению;

* устойчивость к горению;

* сбалансированные механические характеристики;

* хорошие электрические характеристики;

* способность к образованию устойчивого керамического покрытия при сгорании;

* высокая (сотни метров в минуту) и равномерная скорость экструзии;* длительный срок эксплуатации.

Характерные свойства изоляторных силиконовых резин:

* высокая дуго- и трекингостойкость;

* высокие диэлектрические характеристики;

* отличная гидрофобность;

* хорошие механические характеристики;

* длительный срок эксплуатации.

 

СИЗ из резины
ремни приводные резиновые
шнуры резиновые

Электро-изоляция.рф

Время работы
   с 9-18 час 
111@электро-изоляция.рф
© Электро-Изоляция.рф 2014 г.